种类

分批检验

抽检表面质量

不合格处置

抽检力学性能试验

钢丝

不大于60t

5%且不少于5盘

逐盘检查

抗拉强度、弯曲和伸长率的试验

钢绞线

不大于60t

每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验

螺纹钢筋

不大于100t

逐根

在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验

项目

内容

原材料要求

（1）宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种。粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。宜掺用可降低混凝土早期水化热的外加剂和掺合料，外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
（2）进行配合比设计时，在保证混凝土强度、和易性及坍落度要求的前提下，宜采取改善粗集料级配、提高掺合料和粗集料的含量、降低水胶比等措施，减少单方混凝土的水泥用量。
（3）大体积混凝土进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄期的抗压强度控制。

浇筑、养护和温度控制措施

（1）对大体积混凝土进行温度控制时，应使其内部最高温度不大于75℃、混凝土内部和表面温差不大于25℃。混凝土表面与大气温差不大于20℃。
（2）大体积混凝土可分层、分块浇筑。
（3）分层浇筑时，在上层混凝土浇筑之前应对下层混凝土的顶面作凿毛处理，且新浇混凝土与下层已浇筑混凝土的温差宜小于20℃，并应采取措施将各层间的浇筑间歇期控制在7d以内。
（4）分块浇筑时，块与块之间的竖向接缝面应平行于结构物的短边；后浇段宜采用微膨胀混凝土，并应一次浇筑完成。
（5）浇筑宜在气温较低时进行，但混凝土的入模温度应不低于5℃；热期施工时，宜采取措施降低混凝土的入模温度，且其入模温度不宜高于28℃。
（6）大体积混凝土的温度控制宜按照“内降外保”的原则，对混凝土内部采取设置冷却水管通循环水冷却。对混凝土外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行。在混凝土内部通水降温时，进出口水的温差宜小于或等于10℃，且水温与内部混凝土的温差宜不大于20℃。
（7）大体积混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，其浇筑后的养护时间不宜少于14d，采用其他品种水泥时不宜少于21d。

项目

内容

预应力材料

（1）预应力钢筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
（2）夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能。主要锚固零件应具有良好的防锈性能，可重复使用的次数不应少于300次；
（3）预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构或构件中应采用同一生产厂的产品，工作锚不得作为工具锚使用。夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品。

预应力混凝土的浇筑

宜根据结构的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度的混凝土试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护。

施加预应力

1．张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：
（1）使用时间超过6个月。
（2）张拉次数超过300次。
（3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况。
（4）千斤顶检修或更换配件后。
2．实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
3．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉。

项目

内容

施工要求

（1）同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，再整体张拉；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5%。
（2）张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1%，同时对于热轧带肋钢筋不容许断筋。
（3）预应力筋张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不应大于构件最短边长的4%，且宜在4h内浇筑混凝土。

预应力筋放张规定

（1）预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量（或龄期）应符合设计规定；设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。
（2）在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。
（3）预应力筋的放张顺序应符合设计规定；设计未规定时，应分阶段、均匀、对称、相互交错地放张。
（4）多根整批预应力筋的放张，当采用砂箱放张时放砂速度应均匀一致；采用千斤顶放张时，放张宜分数次完成；单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根预应力筋松完。
（5）预应力筋放张后，对钢丝和钢绞线，应采用机械切割的方式进行切断；对螺纹钢筋，可采用乙炔一氧气切割，但应采取必要措施防止高温对其产生不利影响。
（6）长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，依次向另一端切断。

预应力筋种类

张拉程序

钢丝、
钢绞线

夹片式等具有自锚性能的锚具

普通松弛预应力筋：0→初应力→1.03σcon（锚固）
低松弛预应力筋：0→初应力—σcon（持荷5min锚固）

其他锚具

0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→0→σcon（锚固）

热轧带肋钢筋

0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→0.9σcon→σcon（锚固）

预应力筋种类

张拉程序

夹片式等具有自锚性能的锚具

钢绞线束钢丝束

低松弛力筋：0→初应力—σcon（持荷5min锚固）

其他锚具

钢绞线束钢丝束

0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→σcon（锚固）

0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→0→σcon（锚固）

螺母锚固锚具

热轧带肋钢筋

0→初应力→σcon（持荷5min）→0→σcon（锚固）

桩基类型

适用范围

沉桩

锤击沉桩：松散、中密砂土、黏性土；振动沉桩：一般适用于砂土，硬塑及软塑的黏性土和中密及较松的碎石土；射水沉桩：适用在密实砂土，碎石土的土层中；静力压桩：标准贯入度N<20的软黏土

钻孔灌注桩

适用于各类土层

挖孔灌注桩

无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层（通风）

技术要求

（1）人工挖孔施工应制订专项施工技术方案，并应根据工程地质和水文地质情况因地制宜选择孔壁支护方式；
（2）孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈；
（3）挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖；
（4）采用混凝土护壁支护的桩孔必须挖一节浇筑一节护壁，护壁的节段高度必须按施工技术方案执行，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业；
（5）挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物；
（6）挖孔达到设计高程并经确认后，应将孔底的松渣、杂物和沉淀泥土等清除干净；
（7）孔内无积水时，按干法施工进行混凝土灌注，并用插入式振动棒振捣密实；孔内有积水且无法排净时，宜按水下混凝土灌注的要求施工。

安全要求

（1）施工前应制订专项安全技术方案并应对作业人员进行安全技术交底；
（2）桩孔内的作业人员必须戴安全帽、系安全带，安全绳必须系在孔口；
（3）桩孔内应设防水带罩灯泡照明，电压应为安全电压，电缆应为防水绝缘电缆，并应设置漏电保护器；
（4）孔深大于10m时，必须采取机械强制通风措施；
（5）孔深不宜超过15m，孔径不宜小于1.2m。孔深超过15m的桩孔内应配备有效的通信器材，作业人员在孔内连续作业不得超过2h；桩周支护应采用钢筋混凝土护壁，护壁上的爬梯应每间隔8m设一处休息、平台。孔深超过30m的应配备作业人员升降设备；
（6）桩孔内遇岩层需爆破作业时，应进行专项爆破设计，且宜采用浅眼松动爆破法，并应严格控制炸药用量，在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。桩孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查确认无有害气体后，施工人员方可进入孔内继续作业。

项目

内容

主要工序

埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、灌注水下混凝土

埋设护筒

护筒能稳定孔壁、防止坍孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大20~40cm；在深水中埋设护筒时，先打入导向架，再用锤击或振动加压沉入护筒。护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

泥浆制备

泥浆由水、黏土（膨润土）和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。

钻孔方法

螺旋钻孔、正循环回旋钻孔、反循环回旋钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、旋挖钻机钻孔
①正循环回旋钻孔：是利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但须设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂。
②反循环回旋钻孔：与正循环法不同的是泥浆输入钻孔内，然后泥浆挟带钻渣从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。其钻进与排渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。另外，因泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性较正循环法的大，为此需用较高质量的泥浆。
③冲击钻孔：冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、硬土层、岩层中使用。
冲击钻成孔一个最重要的关键点，就是泥浆护壁，护壁泥浆含砂量一定要小。泥浆的浓度可以根据试验测定或经验判断，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻，护壁容易坍塌。
开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层的密实有个过程，需反复冲击挤压，因为这个位置最容易穿孔。施工中注意垂直度校正，2~3m后立即校正，钻孔太深且偏差太大只有回填重来。
④旋挖钻机钻孔：通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
旋挖钻机一般适用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可适用微风化岩层的钻孔施工。

灌注水下混凝土施工

①灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。②水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200~350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。③混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。④首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注。⑤在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m，在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。⑥为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

项目

内容

适用范围

适用于大跨径的预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥、T型刚构桥、连续刚构桥

施工程序

（1）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结；
（2）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段
（3）边孔支架现浇梁段
（4）主梁跨中合龙段。

0、1号块施工

一般采用扇形托架浇筑。托架除须满足承重强度要求外，还须具有一定的刚度

临时固结施工

一般采用在支座两侧临时加预应力筋，梁和墩顶之间浇筑临时混凝土垫块。再采用静态破碎方法，解除固结。对于刚性连接的T型刚构、连续刚构梁，不用临时固结。

挂篮设计加工

（1）挂篮按结构形式可分为桁架式、三角斜拉带式、预应力束斜拉式、斜拉自锚式；按平衡方式可分为压重式和自锚式。挂篮由主桁架、锚固、平衡系统及吊杆、纵横梁等部分组成。
（2）挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，且挂篮的总重应控制在设计规定的限重之内。
（3）挂篮的最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm。
（4）挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数及上水平限位的安全系数均不应小于2。
（5）挂篮制作加工完成后应进行试拼装。挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并应进行模拟荷载试验，对挂篮进行试压，以消除结构的非弹性变形；试压通常采用水箱加压法、试验台加压法及砂袋法。

施工要点

应对称、平衡地进行，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不宜超过梁段重的1/4。悬臂梁段应全断面一次浇筑完成，并应从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层浇筑。合龙段的混凝土宜在一天中气温最低且稳定的时段内浇筑，浇筑后应及时覆盖洒水养护，养护时间宜不少于14d。

项目

内容

施工内容

悬臂拼装施工包括块件的预制、运输、拼装及合龙

梁段预制

长线法梁段预制工序：预制台座建造→台座立面、平面线形调整→外模安装→刷隔离剂、堵缝→安装底腹板普通钢筋及预应力管道→内模安装→安装普通钢筋及预应力管道→混凝土浇筑及养护→拆除模板→台座立面、平面线形调整（预制下一节段）
短线法梁段预制工序：台车及模板系统加工→端模、底模及外侧模安装→匹配梁段定位→钢筋骨架吊装→内模就位→固定端模复测→混凝土浇筑及养护→拆除模板→匹配梁段转运存放→新浇筑梁段移至匹配梁位置→匹配梁段定位（下一块段施工）。

1号块拼接

采用湿接缝连接；梁段拼接施工程序包括：吊机就位→提升、起吊1号梁段→安装波纹管→中线测量→丈量湿接缝的宽度→调整波纹管→高程测量→检查中线→固定1号梁段→安装湿接缝的模板→浇筑湿接缝混凝土→混接缝养护、拆模→张拉预应力筋→压浆→下一梁段拼装。

其他梁段拼装

①移动式导梁架桥机施工；
②悬拼吊机法施工；
③浮吊悬拼法施工

项目

内容

涵洞分类

按照截面形式分为圆形、矩形、拱形、箱形等

施工规定

涵洞施工完成后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行涵洞洞身两侧的回填。涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。填土的每侧长度应符合设计规定﹔设计未规定时，应不小于洞身填土高度的1倍，特殊地形条件下应根据实际情况适当加长，填筑应在两侧同时对称、均衡地分层进行，填筑的压实度应不小于96%。涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。

圆管涵施工

工艺流程：测量放线→基坑开挖→砌筑坛工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆硕→防水层施工→涵洞回填及加固。
涵管预制：管节可采用振动制管法、离心法、悬辗法或立式挤压法等方法进行制作。
管节的安装施工要求：各管节应顺水流方向安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使下部内壁齐平；管节应垫稳坐实，安装完成后应采取有效措施予以临时固定，保证其不产生移位，且管内不得遗留泥土等杂物；对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管，接缝宽度应不大于10~20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

拱涵、盖板涵

（1）拱圈和出入口拱上端墙的砌筑施工，应由两侧向中间同时对称进行。
（2）拱涵、盖板涵混凝土的现场浇筑施工在涵长方向宜连续进行；当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑，施工缝应设在涵身的沉降缝处。现浇混凝土拱圈时，应对称浇筑，最后浇筑拱顶，或在拱顶预留合龙段最后浇筑并合龙。

项目

内容

原因分析

材料原因：
（1）水泥质量不好，如水泥安定性不合格，浇筑后导致产生不规则的裂缝；
（2）集料含泥料过大时，随着混凝土干燥、收缩，出现不规则的花纹状裂缝；
（3）集料为风化性材料时，将形成以集料为中心的锥形剥落。
施工原因：
（1）混凝土搅拌时间过长，运输时间过长，导致整个结构产生细裂缝；
（2）模板移动鼓出将使混凝土浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝；
（3）基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉；不均匀下沉，脱模过早，导致混凝土浇筑后不久产生裂缝，并且宽度也较大；
（4）接头处理不当，导致施工缝变成裂缝；
（5）养护问题。塑性收缩状态将会在混凝土表面发生方向不定的收缩裂缝，这类裂缝尤以大风、干燥天气最为明显；
（6）在混凝土高度急变以及钢筋保护层较小部位，由于振捣或析水过多，造成沿钢筋方向的裂缝；
（7）大体积混凝土未采用缓凝和降低水泥水化热的措施，使用了早强水泥的混凝土，受水化热的影响浇筑后2~3d导致结构中产生裂缝。同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土凝固时因收缩所产生的收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，或内外温差大，表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度而产生裂缝；
（8）水胶比大的混凝土，由于干燥收缩，在龄期2~3个月内产生裂缝。

预防措施

1．选用优质的水泥及优质集料；
2．合理设计混凝土的配合比，改善集料级配、降低水胶比、掺和粉煤灰等混合材料，掺加缓凝剂；在工作条件能满足的情况下，尽可能采用较小水胶比及较低坍落度的混凝土；
3．避免混凝土搅拌很长时间后才使用；
4．加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题；
5．基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性，并应采用预压措施；避免出现支架下沉，模板的不均匀沉降和脱模过早等情况；
6．混凝土浇筑时要振捣充分，混凝土浇筑后要加强养护工作，及时养护；
7．大体积混凝土应优选矿渣水泥等低水化热水泥；采用遮阳凉棚的降温措施、布置冷却水管等措施，以降低混凝土水化热、推迟水化热峰值出现；同一结构物的不同位置温差应满足设计及规范要求。